Два проекта БАЗа заняли первые места
На корпоративном конкурсе РУСАЛа «Улучшения года» сразу два проекта БАЗа заняли первые места. Победители получили заслуженное признание в категориях экономичность и ТРИЗ. Экономический эффект обоих улучшений составил более 20 миллионов рублей в год.
Мастер цеха централизованного ремонта оборудования БАЗа Виталий Нифталиев совместно с исполняющим обязанности начальника цеха Александром Сидоренко поставили перед собой задачу увеличения производительности и снижения срока ремонта деаэратора подпитки теплосети. Он необходим для подогрева и подачи горячей воды потребителям в схеме теплоснабжения.
До реализации проекта время чистки деаэратора составляло 792 часа, а его производительность снижалась с 500 до 350 т/ч.
«Применив инструменты ТРИЗ, мы выявили и устранили ряд проблем, влияющих на показатели работы деаэратора. Использовав новые способы для очистки головки и бака деаэратора, а также использовав пленку для защиты внутренних стенок бака, мы комплексно решили поставленные задачи», – объясняет Виталий Нифталиев.
Эффективность проекта очевидна: время простоя оборудования снизилось практически вдвое. Кроме того, благодаря проекту уменьшено потребление природного газа.
Не менее эффективным стал проект в номинации экономичность. Начальник цеха спекательного производства БАЗа Алексей Руссо совместно с мастерами цеха Тимуром Гайнуллиным и Павлом Павликовым, а также начальником участка Андреем Поль реализовали проект по снижению затрат на ремонты мельниц.
Целью проекта стало увеличение межремонтного периода с 6587 до 8000 часов. Для снижения воздействия шаров, находящихся внутри мельницы, на ее бронировку изменили диаметр шаров. Также изменили систему возобновления подачи боксита в мельницы, добавив к ручному режиму автоматический. Так была увеличена производительность мельниц и облегчена работа операторов участка.
«В результате мы получили даже больше, чем планировали: межремонтный период составил 8232 часа, производительность мельниц первой стадии увеличилась с 25,1 тонн в час до 26,4 тонн в час. Внедренные улучшения помогут нам увеличить выпуск продукции и снизить ее себестоимость», – рассказывает Тимур Гайнуллин.